随着工商业的发展，产品的组合技术不断提高。从传统的锁紧螺丝，速溶胶，化学溶剂和注塑包装熔化的方法，它已演变成目前的超声振动传递，热板直接熔化，高频焊接等方法。由于工商业的发展，在追求高效生产的同时，也带来了环境保护的需求，因此，目前工业生产中很少采用传统的组合方法。

我们已经讨论过超声波塑料焊接。这次我们将讨论热板焊接。所谓热板焊接是指使用电热管或带有温度控制器的板使产品焊接达到设定温度。焊接方法可分为两种：直接熔化和热板滑动。直接熔化型是指将热熔工具头直接嵌入用于铜钉和螺钉的产品中，或者将塑料柱和金属板结合在一起。型焊，另一种是热板滑动型焊接，例如产品盖与主体的结合，操作方法是：

1.用真空吸盘将产品的盖子连接到上模具（此时，上模具和下模具是分开的）。

2.从侧面加热板滑动到定位。

3.降低上模具，以便可以将产品盖和主体预热为组合状态。

4.上模返回加热板。

5.降低上模并与产品结合，以上为滑动热板操作方式。

但是，您可能想知道超声波焊接，热板焊接，高频焊接和其他焊接方法之间的区别是什么？功能上有什么区别？以下内容将一一介绍给您：

*超声波焊接：快的生产速度，一般焊接和硬化可以在0.4秒至1.0秒内完成，不会产生有害的化学反应和毒性，其缺点是频率低于15KHZ，功率高于1800W，会有更多大于80分贝噪声，能量放大器（上模）受传导面积的限制，并且高韧性材料（如PP，PE和尼龙）不易焊接。

*热板式熔接：受焊接区域的限制较小，因此通常可以一次完成大型产品的焊接，因为恒温焊接不会像超声波那样受到电压和气压的影响。此外，无需担心振动位移和电击伤害。其缺点是热板滑动生产的效率不高，除非用于大型的PP，PE，尼龙或更多特殊产品，并且由于长期高温，模具材料由于现象由于热变形，一般的热板焊接通常用于直接焊接方法，例如铜钉，螺钉植入物和塑料柱。

*高周波熔接：使用政府电机产生焊接效果。这种焊接方法也可以焊接大型产品，但是材料在焊接后容易变脆。机器成本较高，代客加工厂数量少，电视干扰少。

另外，在焊接领域，存在用于圆形产品的旋转焊接技术。待有机会再与各位共同分享，谢谢大家。